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8000 氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌
这篇由陕西省尾矿资源综合利用重点实验室的研究学者完成，讨论氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的论文，发表在重要期刊《材料科学与工艺》上。
为实现冶锌废渣中锌资源的再利用，以商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料，采用氨法浸出－微波蒸氨－火法焙解工艺制得粒度分布均匀的球状活性氧化锌．对锌的浸出工艺及氧化锌前驱体的热解工艺进行研究，并利用ＴＧ／ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ等测试手段对产品进行结构及物相表征．研究表明，氨法浸出过程中总氨浓度为８ｍｏｌ／Ｌ、ｐＨ 为１０．０、液固比为４∶１、浸出温度为４０℃ 时，锌的浸出率最高可达９２．０５％．浸出液经两段净化除杂后，８０ ℃下蒸氨２５ｍｉｎ时，制得前驱体碱式碳酸锌．在４００℃焙解１２０ｍｉｎ制得平均粒径约为３μｍ，六方晶系的球状活性氧化锌．此法对设备要求不高，生产成本低，工艺流程短，具有较强的实用性．
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图2/3↑
图3/3↑
１）总氨浓度控制在８ｍｏｌ／Ｌ、液固比为４∶１、浸出温度是４０℃ 、浸出ｐＨ值约 １０．０ 时，氧化锌烟尘中锌的浸出率可达９２．０５％． ２）两段净化除杂后，浸出液中Ｃｄ、Ｐｂ、Ａｓ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ 各杂质离子质量浓度均小于０．１ｍｇ／Ｌ， 说明净化效果较好，为氧化锌的制备提供了干净的锌源． ３）锌氨净化液经微波蒸氨２５ ｍｉｎ，在４００ ℃ 焙解１２０ ｍｉｎ，即可制得目标产物氧化锌． ４）通过氨法浸出－微波蒸氨－热解处理后，制得纯度为９６．５２％、平均粒径为３μｍ、六方晶系结构的球形活性氧化锌，可广泛应用于橡胶工业，实现含锌废料的高附加值转化．
称取氧化锌烟尘３ｇ置于１００ｍＬ圆底烧瓶中，分别加入４０ｍＬ蒸馏水、１２ｍＬ氨－碳酸氢氨溶液（总氨浓度为８ ｍｏｌ／Ｌ），在４０ ℃、ｐＨ 值为１０．０、液固比 ４∶１、搅拌速度为４００ｒ／ｍｉｎ条件下反应１．５ ｈ，减压抽滤，以蒸馏水洗涤滤饼３次，将滤液转入１００ｍＬ容量瓶定容．取锌氨浸出液２０ｍＬ，以原子吸收分光光度法测定锌离子的浓度并计算锌的浸出率．